একটি উচ্চ-মূল্যের নির্ভুল সরঞ্জামের কথা কল্পনা করুন যা একটি ছোট বোল্টের ত্রুটির কারণে অকেজো হয়ে পড়েছে—এর ফলে বিপর্যয়কর ক্ষতি হতে পারে। যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণে, বোল্ট এবং নাটগুলি নগণ্য বলে মনে হতে পারে, তবে সরঞ্জামগুলির নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, উপলব্ধ বিভিন্ন ধরণের মেট্রিক বোল্ট এবং নাটগুলির সাথে, কীভাবে কেউ তাদের সঠিকভাবে সনাক্ত করতে, সঠিকভাবে নির্বাচন করতে এবং নিরাপদে বাঁধতে পারে? এই নির্দেশিকা এই কাজগুলির জন্য স্পষ্ট, ব্যবহারিক নির্দেশাবলী প্রদান করে।
ভূমিকা: মেট্রিক বোল্ট এবং নাটগুলির গুরুত্ব
আধুনিক যন্ত্রপাতির অ্যাসেম্বলি এবং রক্ষণাবেক্ষণে, বোল্ট এবং নাট একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি মূল উপাদান যা বিভিন্ন অংশকে সংযুক্ত করে, সরঞ্জামের কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। প্রথম নজরে, সমস্ত মেট্রিক বোল্ট একই রকম মনে হতে পারে, তবে বাস্তবে, এগুলি থ্রেড টাইপ, শক্তি গ্রেড এবং মাত্রিক বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। ভুল নির্বাচন বা ব্যবহারের ফলে সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা এমনকি নিরাপত্তা ঝুঁকি হতে পারে। অতএব, মেট্রিক বোল্ট এবং নাটগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর উপলব্ধি, সঠিক নির্বাচন এবং ফাস্টেনিং কৌশলগুলির সাথে, যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য অপরিহার্য।
এই নির্দেশিকাটি কারখানা এবং যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণে কর্মরত পেশাদারদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাদের সঠিকভাবে সনাক্ত করতে এবং প্রতিস্থাপন অংশগুলি ব্যবহার করতে সহায়তা করার জন্য ISO মেট্রিক বোল্ট এবং নাট সম্পর্কে মৌলিক জ্ঞান প্রদান করে, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করে। আমরা শিল্প সেটিংসে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মেট্রিক বোল্ট এবং নাটগুলির উপর ফোকাস করব এবং সনাক্তকরণ এবং প্রয়োগের জন্য ব্যবহারিক টিপস দেব।
মেট্রিক থ্রেড: স্ট্যান্ডার্ড পিচ বনাম ফাইন পিচ
ISO স্ট্যান্ডার্ড একাধিক বিশেষ থ্রেড প্রকার সংজ্ঞায়িত করে, তবে বেশিরভাগ যান্ত্রিক সরঞ্জামে, শুধুমাত্র দুটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়: স্ট্যান্ডার্ড পিচ এবং ফাইন পিচ। অন্যান্য থ্রেড প্রকারগুলি প্রাথমিকভাবে নির্ভুল যন্ত্র বা অপটিক্যাল সরঞ্জামের মতো বিশেষ ডিভাইসের জন্য সংরক্ষিত।
পিচ বলতে মিলিমিটারে পরিমাপ করা সংলগ্ন থ্রেডগুলির মধ্যে দূরত্বকে বোঝায়। স্ট্যান্ডার্ড পিচ থ্রেডগুলি বেশিরভাগ সাধারণ-উদ্দেশ্য সংযোগের জন্য উপযুক্ত, যেখানে উচ্চতর লকিং ফোর্স বা কম্পন প্রতিরোধের প্রয়োজন সেখানে ফাইন পিচ থ্রেড ব্যবহার করা হয়।
নীচের সারণীতে শিল্প যন্ত্রপাতিতে থ্রেড ব্যাস এবং পিচের সবচেয়ে সাধারণ সংমিশ্রণগুলি তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:
|
আকার
|
স্ট্যান্ডার্ড পিচ (মিমি)
|
ফাইন পিচ (মিমি)
|
|
M5
|
0.8
|
0.5
|
|
M6
|
1.0
|
0.75
|
|
M8
|
1.25
|
1.0
|
|
M10
|
1.5
|
1.0 বা 1.25
|
|
M12
|
1.75
|
1.5
|
|
M16
|
2.0
|
1.5
|
|
M20
|
2.5
|
1.5
|
|
M24
|
3.0
|
2.0
|
|
M30
|
3.5
|
2.0
|
বোল্ট এবং নাট শক্তি গ্রেড সনাক্তকরণ: নিরাপত্তা প্রথম
সবচেয়ে কম-গ্রেডের বোল্ট এবং নাটগুলি বাদে, সমস্ত মেট্রিক ফাস্টেনারে শক্তি সনাক্তকরণ চিহ্ন রয়েছে। এই চিহ্নগুলি তাদের লোড-বহন ক্ষমতা দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
বোল্ট শক্তি গ্রেড সনাক্তকরণ
বোল্ট হেডে সাধারণত একটি দশমিক বিন্দু দ্বারা পৃথক করা দুটি সংখ্যা দিয়ে স্ট্যাম্প করা হয়। সম্পূর্ণ পরিসরের মধ্যে 3.6 থেকে 14.9 পর্যন্ত দশটি গ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তবে শিল্প সেটিংসে, সাধারণ গ্রেডগুলি হল 8.8, 9.8, 10.9, এবং 12.9। বোল্ট হেডে একটি প্রস্তুতকারকের কোডও অন্তর্ভুক্ত থাকে (সাধারণত দুটি বা তিনটি অক্ষর)।
প্রথম সংখ্যাটি বোল্ট স্টিলের প্রসার্য শক্তি নির্দেশ করে, যা ক্রস-সেকশনাল এলাকার প্রতি বর্গ মিলিমিটারে প্রায় 10 কেজি-তে পরিমাপ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্রেড 12.9 বোল্ট ভাঙার আগে প্রতি বর্গ মিলিমিটারে কমপক্ষে 120 কেজি সহ্য করবে। একইভাবে, একটি গ্রেড 8.8 বোল্টের ভাঙন লোড 80 কেজি প্রতি বর্গ মিলিমিটার।
একটি বোল্ট ধীরে ধীরে একটি লোড বহন করার সাথে সাথে, এটি সামান্য প্রসারিত হয়, একটি স্প্রিংয়ের মতো। যদি লোডটি ছেড়ে দেওয়া হয়, তবে এটি তার আসল দৈর্ঘ্যে ফিরে আসে। যাইহোক, একটি সীমা রয়েছে যার বাইরে বোল্টটি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করবে না এবং পরিবর্তে স্থায়ীভাবে প্রসারিত হবে—এটি হল ফলন বিন্দু। বোল্ট হেডের দ্বিতীয় সংখ্যাটি প্রসার্য শক্তির শতাংশকে উপস্থাপন করে যা বোল্ট প্রসারিত হওয়া শুরু হওয়ার আগে সহ্য করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্রেড 12.9 বোল্ট প্রসারিত হতে শুরু করে যখন লোড তার ভাঙন লোডের 90% এ পৌঁছায়। একইভাবে, একটি গ্রেড 9.8 বোল্ট তার ভাঙন লোডের 80% এ প্রসারিত হতে শুরু করে।
নাট শক্তি গ্রেড সনাক্তকরণ
নাটগুলির শক্তির চিহ্নগুলি বোল্টগুলির চেয়ে সনাক্ত করা কঠিন। এগুলি সংখ্যা হিসাবে বা ডট এবং লাইনের প্যাটার্ন হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে, যেখানে লাইনের অবস্থান গ্রেড নির্দেশ করে ঘড়ির কাঁটার মতো।
নাট গ্রেড সর্বদা বোল্ট গ্রেডের সাথে মিলতে হবে বা এক স্তর অতিক্রম করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্রেড 8.8 বোল্ট একটি গ্রেড 8 বা 9 নাট-এর সাথে যুক্ত করা উচিত। একটি গ্রেড 12.9 বোল্ট একটি গ্রেড 12 বা 14 নাট-এর সাথে যুক্ত করা উচিত।
শক্তি গ্রেডের তুলনা: গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা মার্জিন
আগে উল্লেখ করা হয়েছে, যখন একটি বোল্ট ধীরে ধীরে একটি লোড বহন করে, তখন এটি একটি ফলন বিন্দুতে পৌঁছায় (যেখানে স্থায়ী প্রসারিত শুরু হয়)। যদি লোড বাড়তে থাকে, তবে বোল্টটি তার ভাঙন বিন্দুতে পৌঁছায়। স্ট্যান্ডার্ডগুলি একটি "প্রুফ লোড" সংজ্ঞায়িত করে, সাধারণত বোল্ট প্রসারিত করার জন্য প্রয়োজনীয় লোডের 90%।
ব্যবহারিকভাবে, প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই মেশিনারি ডিজাইন করেন যাতে বোল্টগুলি প্রুফ লোডের অনেক নিচে লোড বহন করে, একটি শক্তিশালী নিরাপত্তা ফ্যাক্টর নিশ্চিত করে।
স্ট্যান্ডার্ড পিচ বোল্টের জন্য প্রুফ লোড
|
আকার
|
গ্রেড 8.8
|
গ্রেড 9.8
|
গ্রেড 10.9
|
গ্রেড 12.9
|
|
M5
|
820 কেজি
|
923 কেজি
|
1,180 কেজি
|
1,380 কেজি
|
|
M6
|
1,160 কেজি
|
1,310 কেজি
|
1,670 কেজি
|
1,950 কেজি
|
|
M8
|
2,120 কেজি
|
2,380 কেজি
|
3,040 কেজি
|
3,550 কেজি
|
|
M10
|
3,370 কেজি
|
3,770 কেজি
|
4,810 কেজি
|
5,630 কেজি
|
|
M12
|
4,890 কেজি
|
5,480 কেজি
|
7,000 কেজি
|
8,180 কেজি
|
|
M16
|
9,100 কেজি
|
10,200 কেজি
|
13,000 কেজি
|
15,200 কেজি
|
|
M20
|
14,700 কেজি
|
N/A
|
20,300 কেজি
|
23,800 কেজি
|
|
M24
|
21,200 কেজি
|
N/A
|
29,300 কেজি
|
34,200 কেজি
|
|
M30
|
33,700 কেজি
|
N/A
|
46,600 কেজি
|
54,400 কেজি
|
ফাইন পিচ বোল্টগুলি সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড পিচ বোল্টের চেয়ে 10% শক্তিশালী হয় কারণ থ্রেডিং করার সময় কম ধাতু সরানো হয়।
সর্বোচ্চ শক্ত করার টর্ক: সঠিক প্রি-লোড নিশ্চিত করা
নীচের সারণীতে প্রস্তাবিত সর্বাধিক টর্কগুলি হালকাভাবে লুব্রিকেটেড থ্রেডগুলি ধরে নেয়। নির্দিষ্ট টর্কে একটি বোল্ট শক্ত করা বোল্টের টানকে প্রুফ লোডের প্রায় 85%, যা ভাঙন লোডের 62%-এর সমতুল্য করতে হবে।
মেশিন প্রস্তুতকারক একটি টর্ক সেটিং নির্দিষ্ট না করলে শুধুমাত্র এই টর্ক মানগুলি ব্যবহার করুন।
স্ট্যান্ডার্ড পিচ বোল্ট এবং নাটগুলির জন্য টর্ক মান
|
আকার
|
গ্রেড 8.8
|
গ্রেড 9.8
|
গ্রেড 10.9
|
গ্রেড 12.9
|
|
M5
|
7.0 Nm
|
7.8 Nm
|
10.0 Nm
|
11.7 Nm
|
|
M6
|
11.8 Nm
|
13.3 Nm
|
17.0 Nm
|
19.9 Nm
|
|
M8
|
28.8 Nm
|
32.3 Nm
|
41.3 Nm
|
48.3 Nm
|
|
M10
|
57.3 Nm
|
64.1 Nm
|
81.8 Nm
|
95.7 Nm
|
|
M12
|
99.8 Nm
|
111.8 Nm
|
142.8 Nm
|
166.9 Nm
|
|
M16
|
247.5 Nm
|
277.4 Nm
|
353.6 Nm
|
413.4 Nm
|
|
M20
|
499.8 Nm
|
N/A
|
690.2 Nm
|
809.2 Nm
|
|
M24
|
865.0 Nm
|
N/A
|
1,195.4 Nm
|
1,395.3 Nm
|
|
M30
|
1,718.7 Nm
|
N/A
|
2,376.6 Nm
|
2,774.4 Nm
|
ফাইন পিচ বোল্ট এবং নাটগুলি সাধারণত শুধুমাত্র বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় এবং প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ ডকুমেন্টেশন প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক নির্দিষ্ট করা উচিত।
ফাইন পিচ থ্রেডগুলি প্রায়শই নরম ধাতব ব্লকে (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং) বোল্ট স্ক্রু করার সময় ব্যবহার করা হয়, যেখানে ব্লকের থ্রেডগুলি বোল্টের চেয়ে অনেক দুর্বল হতে পারে এবং সাধারণত স্ট্রিপিং এড়াতে কম টর্কের প্রয়োজন হয়।
কেন প্রস্তুতকারকরা কখনও কখনও কম টর্ক নির্দিষ্ট করেন: একটি সামগ্রিক পদ্ধতি
অনেক কারণ থ্রেডেড অংশগুলির শক্তিকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে রয়েছে উত্পাদন পদ্ধতি, পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং থ্রেড আকারের নির্ভুলতা।
একটি থ্রেডেড সংযোগের শক্তি তার দুর্বলতম উপাদানের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি উচ্চ-শক্তির বোল্ট একটি নরম, আরও নমনীয় উপাদানে (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা নিম্ন-কার্বন ইস্পাত) স্ক্রু করা হয়, তবে নরম অংশটি সর্বাধিক নিরাপদ টর্ক নির্ধারণ করে।
আরও সাধারণভাবে, বোল্টগুলিকে শক্ত করার কারণে কেবল প্রসার্য লোডই নয়, পার্শ্বীয় বা "শিয়ার" লোডও সহ্য করতে হবে। একটি সাধারণ উদাহরণ হল দুটি প্লেট একসাথে বোল্ট করা এবং এমন শক্তির অধীন যা বোল্টে শিয়ার লোড প্রয়োগ করে।
যদি প্রয়োগ করা লোড খুব ছোট হয়, তবে বোল্টের দৃঢ়তার কারণে প্লেটগুলির মধ্যে ঘর্ষণ চলাচল প্রতিরোধ করতে পারে। যাইহোক, যদি ডাউয়েল পিনগুলি শিয়ার লোড বহন করার জন্য ইনস্টল করা না হয়, তবে বোল্টটি অবশেষে শিয়ার এবং প্রসার্য উভয় চাপ অনুভব করবে। এই চাপগুলির সংমিশ্রণ তাদের মধ্যে যেকোনো একটির চেয়ে বেশি মোট চাপ তৈরি করে, তাই শিয়ার থেকে অতিরিক্ত চাপ মিটমাট করার জন্য বোল্টের প্রি-টর্ক সর্বাধিক মানের চেয়ে কম হতে পারে।
একটি নির্দেশিকা হিসাবে, শক্ত করার টর্ক 10% হ্রাস করা বোল্টের লোড রেটিংয়ের 35% শিয়ার ফোর্সগুলি পরিচালনা করতে দেয় অতিরিক্ত লোড না করেই।
ডিজাইন প্রকৌশলীকে এই সমস্ত বিষয় বিবেচনা করতে হবে এবং বিশেষ করে উত্তোলন সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ নিরাপত্তা মার্জিন প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রে কম টর্ক নির্দিষ্ট করতে পারে।
উত্তোলন এবং লোড-বহন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বোল্ট এবং নাটগুলির জন্য নির্দিষ্ট টর্ক মানগুলির জন্য সর্বদা মেশিনের প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ ডকুমেন্টেশন দেখুন।
রেঞ্চ এবং হেক্স কী আকার: কাজের জন্য সঠিক সরঞ্জাম
নীচের সারণীতে শিল্প যন্ত্রপাতির সবচেয়ে সাধারণ বোল্ট এবং নাট আকারের জন্য সঠিক রেঞ্চ এবং হেক্স কী আকার তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
রেঞ্চ পিছলে যাওয়া এবং ফাস্টেনার প্রান্তের ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি কমাতে, যখনই সম্ভব একটি বক্স-এন্ড রেঞ্চ (বা একটি কম্বিনেশন রেঞ্চের বক্স-এন্ড) ব্যবহার করুন।
|
আকার
|
রেঞ্চ
|
হেক্স কী
|
|
M5
|
8 মিমি
|
4 মিমি
|
|
M6
|
10 মিমি
|
5 মিমি
|
|
M8
|
13 মিমি
|
6 মিমি
|
|
M10
|
17 মিমি
|
8 মিমি
|
|
M12
|
19 মিমি
|
10 মিমি
|
|
M16
|
24 মিমি
|
14 মিমি
|
|
M20
|
30 মিমি
|
17 মিমি
|
|
M24
|
36 মিমি
|
19 মিমি
|
|
M30
|
46 মিমি
|
-
|
ট্যাপ ড্রিল এবং ক্লিয়ারেন্স হোল সাইজ: নির্ভুল ফিট
মেট্রিক বোল্টগুলি তাদের নামমাত্র আকারের চেয়ে সামান্য ছোট তৈরি করা হয়—উদাহরণস্বরূপ, একটি M16 বোল্টের সাধারণত 15.97 মিমি শ্যাঙ্ক ব্যাস থাকে। এর মানে হল একটি 16 মিমি বোল্ট একটি 16 মিমি ছিদ্রের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, তবে অংশগুলির মধ্যে ভুল সারিবদ্ধতা হিসাব করার জন্য, ক্লিয়ারেন্স ছিদ্রগুলি সাধারণত সামান্য বড় ড্রিল করা হয়।
নীচের সারণীতে স্ট্যান্ডার্ড এবং ফাইন পিচ থ্রেডের জন্য সাধারণ ক্লিয়ারেন্স হোল সাইজ এবং সঠিক ট্যাপ ড্রিল সাইজ দেওয়া হয়েছে।
মেট্রিক থ্রেডের জন্য, ট্যাপ ড্রিল সাইজগুলি সহজেই বোল্টের ব্যাস থেকে থ্রেড পিচ বিয়োগ করে গণনা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 2.0 মিমি পিচ সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড পিচ M16 বোল্টের জন্য 16 – 2 = 14 মিমি ট্যাপ ড্রিল সাইজের প্রয়োজন।
|
আকার
|
ক্লিয়ারেন্স হোল
|
পিচ (স্ট্যান্ডার্ড)
|
ট্যাপ ড্রিল (স্ট্যান্ডার্ড)
|
পিচ (ফাইন)
|
ট্যাপ ড্রিল (ফাইন)
|
|
M5
|
5.5 মিমি
|
0.8 মিমি
|
4.2 মিমি
|
0.5 মিমি
|
4.5 মিমি
|
|
M6
|
6.5 মিমি
|
1.0 মিমি
|
5.0 মিমি
|
0.75 মিমি
|
5.25 মিমি
|
|
M8
|
9 মিমি
|
1.25 মিমি
|
6.75 মিমি
|
1.0 মিমি
|
7 মিমি
|
|
M10
|
11 মিমি
|
1.5 মিমি
|
8.5 মিমি
|
1.0 বা 1.25 মিমি
|
9.0 বা 8.75 মিমি
|
|
M12
|
14 মিমি
|
1.75 মিমি
|
10.25 মিমি
|
1.5 মিমি
|
10.5 মিমি
|
|
M16
|
18 মিমি
|
2.0 মিমি
|
14 মিমি
|
1.5 মিমি
|
16.5 মিমি
|
|
M20
|
22 মিমি
|
2.5 মিমি
|
17.5 মিমি
|
1.5 মিমি
|
20.5 মিমি
|
|
M24
|
26 মিমি
|
3.0 মিমি
|
21 মিমি
|
2.0 মিমি
|
22 মিমি
|
|
M30
|
32 মিমি
|
3.5 মিমি
|
26.5 মিমি
|
2.0 মিমি
|
28 মিমি
|
ছিদ্র ট্যাপ করার সময়, বিশেষ করে M10 এবং ছোট আকারের জন্য, ধাতব চিপস পরিষ্কার করতে এবং ভাঙন রোধ করতে ঘন ঘন ট্যাপ সরান।
বোল্টেড ফাস্টেনারগুলিতে টর্ককে প্রসার্য লোডে রূপান্তর করা: সুনির্দিষ্ট গণনা
যখন অংশগুলিকে একসাথে ক্ল্যাম্প করার জন্য থ্রেডে বা একটি নাট এবং বোল্ট অ্যাসেম্বলিতে একটি বোল্ট শক্ত করা হয়, তখন প্রয়োগ করা টর্ক বোল্ট শ্যাঙ্কে প্রসার্য চাপ তৈরি করে।
বোল্টের প্রকৃত শক্তি থ্রেডের আকার, পিচ, পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং লুব্রিকেশন-এর মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। হালকাভাবে লুব্রিকেটেড মেট্রিক বোল্টের সাথে বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড ক্ষেত্রে, শক্তিটি প্রায় হিসাবে অনুমান করা যেতে পারে:
শক্তি = 5 × টর্ক / ব্যাস
যেখানে শক্তি নিউটনে (N), টর্ক নিউটন-মিটারে (Nm), এবং ব্যাস মিটারে (m)। উদাহরণস্বরূপ, 247.5 Nm-এ শক্ত করা একটি M16 বোল্ট তৈরি করে:
শক্তি = 5 × 247.5 Nm / 0.016 m = 77,344 N (77.3 kN)
নিউটনের কিলোগ্রাম-ফোর্স (kgf)-এ রূপান্তর করতে, 9.81 দ্বারা ভাগ করুন (বা দ্রুত অনুমানের জন্য 10), যা 7,884 kgf বোল্ট লোড দেয়।
শুকনো থ্রেড ঘর্ষণ বাড়ায়, যার ফলে কম শক্তি হয়।
বোল্টেড জয়েন্টগুলিতে সাধারণ ব্যর্থতার মোড: মেরামতের চেয়ে প্রতিরোধ
বোল্টেড জয়েন্টগুলি সাধারণত তিনটি উপায়ে ব্যর্থ হয়: শিয়ার ব্যর্থতা, প্রসার্য ফ্র্যাকচার বা থ্রেড স্ট্রিপিং।
প্রসার্য ফ্র্যাকচার (বোল্ট ভেঙে যাওয়া) জয়েন্ট ওভারলোড বা অতিরিক্ত শক্ত করার কারণে ঘটে। বোল্টগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয় যেখানে থ্রেড শ্যাঙ্কের সাথে মিলিত হয়।
শিয়ার ব্যর্থতা ঘটে যখন পার্শ্বীয় শক্তি বোল্টের ক্ষমতা অতিক্রম করে, প্রায়শই অতিরিক্ত শক্ত করার কারণে যা শিয়ার লোডের জন্য কোনও শক্তি রিজার্ভ রাখে না। উভয় ধরনের ব্যর্থতা সাধারণত একটি উপাদানের জীবনচক্রের শুরুতে বা দেরিতে ঘটে।
একটি ঘন ঘন পরিষেবা ব্যর্থতার মধ্যে পার্শ্বীয় লোড নাটগুলিকে বোল্ট থেকে খুলে দেয়, যার ফলে ক্যাস্কেডিং ব্যর্থতা হয়। থ্রেড টেপার নাট প্রসারণের দিকে পরিচালিত করে, থ্রেড এনগেজমেন্ট হ্রাস করে যতক্ষণ না ধাতু ফলন হয় এবং থ্রেডগুলি খুলে যায়।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
