Franke GmbH entwickelt Präzisionstechnologie für lineare Bewegungen

Man stelle sich riesige Portierkrane vor, die mühelos schwere Lasten heben, Roboterarme, die sich auf automatisierten Produktionslinien präzise bewegen, oder große Schiebetüren, die sich leise öffnen und schließen.Hinter diesen scheinbar mühelosen Bewegungen verbirgt sich eine wichtige mechanische Komponente - das FührerrollenlagerDiese spezialisierten Lager stellen die ideale Lösung für effiziente und zuverlässige lineare Bewegungssysteme dar.

Verständnis für Führungsrollenlager

Führrolllager sind eine spezielle Art von Walzlagern, bei denen anstelle von herkömmlichen Kugellagern zylindrische oder spitze Rollen verwendet werden.Diese einzigartige Konstruktion macht sie besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine lineare Bewegung entlang der Leitbahnen erforderlich istIm Vergleich zu Kugellagern können Führerrollenlager höheren Belastungen standhalten und eine größere Steifigkeit bieten, insbesondere bei der Handhabung konzentrierter Kräfte in bestimmten Richtungen.

Strukturelle Zusammensetzung und Betriebsprinzipien

Führerwallager bestehen typischerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten:

• Innen- und Außenringe:Diese bilden die primäre Struktur des Lagers und leiten entlang der Schiene.
• mit einer Breite von mehr als 20 mmDie Kernkomponente, die für die Belastungs- und Walzbewegung verantwortlich ist, ist in zylindrischen oder konischen Konfigurationen erhältlich und wird für eine außergewöhnliche Haltbarkeit präzise bearbeitet und wärmebehandelt.
• Käfig:Beibehält einen angemessenen Rollenabstand, um den Kontakt zwischen den Rollen zu verhindern, während die Bewegung geführt wird.

Bei Belastung verteilen die Walzen die Kräfte über eine größere Berührungsfläche zwischen den inneren und äußeren Ringen, wodurch die Spannungskonzentration verringert und die Lastkapazität erhöht wird.Der Käfig sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Rollen, um Reibung und Verschleiß für eine längere Lebensdauer zu minimieren.

Arten von Führerwalzlagern

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ideal für Anwendungen mit hoher Belastung und hoher Steifigkeit mit einer erhöhten Berührungsfläche.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Konzipiert zur gleichzeitigen Bearbeitung kombinierter radialer und axialer Belastungen.
• mit einer Breite von mehr als 10 mm,Besondere Montageflanschen für eine vereinfachte Montage und eine verbesserte Stabilität.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ermöglichen Sie eine Vorbelastung durch exzentrisches Design.
• Massivwellenführrollenlager:Kompakte Lösungen für platzbeschränkte Anlagen.

Industrieanwendungen

• Industrieautomationssysteme einschließlich Roboterarme und Produktionslinien
• Ausrüstung zum Umschlag von Stoffen wie Krane und Fördergeräte
• Architektursysteme einschließlich Schiebetüren und -fenstern
• Medizinische Bildgebungsgeräte und Diagnosegeräte
• Luft- und Raumfahrtanwendungen vom Fahrwerk bis zu Flugsimulatoren
• Werkzeugmaschinen und Präzisionsmaschinen

Auswahlüberlegungen

• Größe und Richtung der Radial-/Axialbelastungen
• Betriebsgeschwindigkeitsanforderungen
• Präzisionsspezifikationen
• Umweltbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Verunreinigungen)
• Einschränkungen für den Platz der Anlage
• Erwartete Lebensdauer

Es wird empfohlen, technisches Fachwissen zu erwerben, um eine optimale Lagerwahl für spezifische Anwendungen unter Berücksichtigung aller Betriebsparameter und Leistungsanforderungen sicherzustellen.