Klasy 10.9 Zamknięcie OEM Ekskawator Track Bolt Kit For Sany SY215 / Hitachi ZX200 Durable Design
OEM Excavator Track Bolt Kit dla Sany SY215/Hitachi ZX200, Klasy 10.9 Zamknięcie
1Inżynieria obciążeń
Śruby butów wytrzymują 5 razy większe obciążenia cięcia niż standardowe śruby podwozia z powodu bezpośredniego uderzenia w ziemię.Nasze śruby M24x120mm wykorzystują wygaszoną i hartowaną stal 42CrMoV4 (DIN EN 10269) osiągającą wytrzymałość na rozciąganie 1220MPaProprietarne kształtowanie na zimno pozwala na ciągły przepływ ziarna w przejściach szczytowych, zwiększając odporność na zmęczenie o 40% w porównaniu z alternatywami kształtowanymi na gorąco.Analiza elementów skończonych potwierdza jednolite rozkład naprężeń pod obciążeniem cyklicznym 380 kN - kluczowe dla koparek o masie 50+ ton pracujących w wykopaliskach skalnychGeometria głowicy śrubowej zawiera 12-punktową konstrukcję brzytówki, aby zapobiec rotacji podczas gięcia toru.
2. Ochrona przeciwlękowa
Standardowe pokrycie cynkiem ulega awarii w ciągu 200 godzin w ścierających glebach. Nasze pokrycie Geomet® 3210 łączy płatki cynku i aluminium z nanocząstkami ceramicznymi w matrycy wolnej od chromatu.Niezależne badanie (ASTM D968) wykazało, że 2Powłoka o długości 15-20 μm jest odporna na wygrzebanie skał podczas przegubu torów przy zachowaniu 0.35μ chropowitość powierzchni dla stałych współczynników tarciaKolorowo zakodowane fioletowe wykończenie umożliwia wizualną inspekcję zużycia bez mierników.
4Protokół produkcji precyzyjnej
Obróbka CNC utrzymuje tolerancję wymiarową ± 0,015 mm zgodnie z DIN 6921. Walcowanie nici po obróbce cieplnej powoduje naprężenie powierzchniowe, zwiększające wytrzymałość na zmęczenie o 25%.100% automatyczna kontrola optyczna sprawdza: a) 6 g pasma nici według ISO 965-1, b) Rockwell C33-39 gradient twardości, c) maksymalna koncentryczność od głowy do szynki 0,02 mm. Laserowo grawerowane kody QR zapewniają pełną identyfikowalność - w tym partię pieca,krzywa obróbki cieplnej, i identyfikator technicy QC.
5. Wydajność w środowisku korozyjnym
Nasze śruby przechodzą testy NACE TM0177 Metody A w środowiskach nasyconych H2S (pH 2.5) przy obciążeniu 90% wydajności.Ryzyko rozszczelania się wodoru jest zmniejszane przez pieczenie w temperaturze 200°C przez 8 godzin po nakładaniu. Badania porównawcze w slurry z rudy miedzi wykazały czas użytkowania 8 000 godzin w porównaniu z 1200 godzinami dla galwanizowanych śrub. Opcjonalna powłoka z węglanu wolframu HVOF dostępna w zastosowaniach bagrowania wody morskiej.