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ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग उपकरण की स्थायित्व और जंग प्रतिरोध को बढ़ाती है

2026-01-29

के बारे में नवीनतम कंपनी समाचार ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग उपकरण की स्थायित्व और जंग प्रतिरोध को बढ़ाती है
अवलोकन

ब्लैक ऑक्साइड, जिसे ब्लैकनिंग, ब्लूइंग या रासायनिक ऑक्सीकरण के रूप में भी जाना जाता है, धातु की सतहों के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली रासायनिक रूपांतरण कोटिंग प्रक्रिया है।इस तकनीक से घनी काली ऑक्साइड परत बनती है जो जंग प्रतिरोध को बढ़ाती है, पहनने के प्रतिरोध, और सौंदर्य की अपील।ब्लैक ऑक्साइड एक रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया है जो धातु की सतह के गुणों को बदलती है बजाय केवल एक सतही परत जोड़ने केयह विशेषता काले ऑक्साइड कोटिंग्स को असाधारण आसंजन देती है, सटीक आयामी सहिष्णुता बनाए रखते हुए छीलने या चिपके जाने से रोकती है।

ऐतिहासिक विकास

ब्लैक ऑक्साइड तकनीक की उत्पत्ति 19वीं शताब्दी के अंत में हुई जब शोधकर्ताओं ने धातु की सतहों को संशोधित करने के लिए रासायनिक तरीकों की खोज शुरू की।प्रारंभिक अनुप्रयोग मुख्य रूप से इस्पात घटकों के लिए जंग की रोकथाम पर केंद्रित थेजैसे-जैसे औद्योगिक प्रौद्योगिकी उन्नत हुई, प्रक्रिया परिपक्व हुई और मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स,और सैन्य अनुप्रयोग.

मौलिक सिद्धांत

यह प्रक्रिया धातु की सतहों के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करती है ताकि मुख्य रूप से मैग्नेटिट (Fe3O4) से बनी एक काली ऑक्साइड परत बन सके।धातु के भागों को उच्च तापमान क्षारीय घोल में डुबोया जाता है जहां ऑक्सीकरण एजेंट लोहे के ऑक्साइड बनाने के लिए सतह लोहे के परमाणुओं के साथ प्रतिक्रिया करते हैंयह नियंत्रित प्रतिक्रिया अधिकतम कोटिंग मोटाई और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

प्रक्रिया प्रवाह
1. पूर्व उपचार

यह महत्वपूर्ण चरण ऑक्सीकरण के लिए तैयार करने के लिए सतह के प्रदूषकों (तेल, जंग, स्केल) को हटा देता है।

  • यांत्रिक सफाई:भारी जंग से ग्रस्त भागों के लिए रेत के झड़ने जैसी घर्षण तकनीकों का उपयोग करता है
  • रासायनिक डीग्रिजिंग:क्षारीय या अम्लीय घोल पदार्थों को नुकसान पहुंचाए बिना तेल को हटा देते हैं
  • अम्लीय अचारःनियंत्रित एसिड स्नान जंग और ऑक्सीकरण परतों को समाप्त करते हैं
2ऑक्सीकरण उपचार

कोर प्रक्रिया उच्च तापमान (135-150°C) क्षारीय घोल में होती है जिसमें सोडियम हाइड्रॉक्साइड, नाइट्राइट्स और नाइट्रेट होते हैं। प्रमुख मापदंडः

  • समाधान की संरचनाःऑक्सीकरण एजेंटों और वैकल्पिक additives के साथ क्षारीय वातावरण
  • तापमान नियंत्रणःप्रतिक्रिया दर और कोटिंग एकरूपता के लिए महत्वपूर्ण
  • समय प्रबंधन:आमतौर पर इष्टतम मोटाई (1-3 माइक्रोन) के लिए 30-60 मिनट
3उपचार के बाद

विभिन्न तरीकों से प्रदर्शन और उपस्थिति में सुधार करता हैः

  • धोना:अवशिष्ट रसायनों को हटाता है
  • निष्क्रियता:क्रोमेट या फॉस्फेट का उपयोग करके सुरक्षात्मक परतें बनाते हैं
  • तेल लगाना:स्नेहक के साथ छिद्रों को ढंकता है
  • वैक्सिंग:अतिरिक्त सतह संरक्षण प्रदान करता है
लाभ
  • रासायनिक बंधन के माध्यम से बेहतर आसंजन
  • महत्वहीन आयामी प्रभाव (1-3μm मोटाई)
  • बढ़े हुए पहनने के प्रतिरोध
  • संक्षारण संरक्षण में सुधार
  • सौंदर्य काली/गहरे नीले रंग की उपस्थिति
  • लागत प्रभावी प्रसंस्करण
सीमाएँ
  • मध्यम संक्षारण प्रतिरोध के लिए अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता होती है
  • सीमित रंग विकल्प
  • मुख्यतः लौह धातुओं के लिए उपयुक्त
औद्योगिक अनुप्रयोग

ब्लैक ऑक्साइड विभिन्न क्षेत्रों की सेवा करता हैः

  • मशीनें:गियर, बीयरिंग, फास्टनर
  • ऑटोमोबाइल:इंजन घटक, चेसिस भाग
  • एयरोस्पेसलैंडिंग गियर, संरचनात्मक तत्व
  • इलेक्ट्रॉनिक्स:आवास, हीट सिंक
  • सैन्य:आग्नेयास्त्र, ऑप्टिकल उपकरण
  • उपकरण:चाबियाँ, सॉकेट, टेंजर
तुलनात्मक विश्लेषण
विशेषता काला ऑक्साइड जस्तीकरण फॉस्फेटिंग एनोडाइजिंग
सामग्री लौह धातुएँ स्टील स्टील, एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु
जंग प्रतिरोध मध्यम (पीछले उपचार के साथ) अच्छा मध्यम अच्छा
पहनने के प्रतिरोध अच्छा उचित उचित उत्कृष्ट
आयामी प्रभाव न्यूनतम महत्वपूर्ण छोटा छोटा
लागत कम मध्यम कम उच्च
रखरखाव दिशानिर्देश

उचित देखभाल से ब्लैक ऑक्साइड घटक का जीवनकाल बढ़ जाता है:

  • नियमित रूप से पित्त मुक्त कपड़े से सफाई
  • आवधिक तेल अनुप्रयोग (जंग-रोधी या मशीन तेल)
  • संक्षारक वातावरण से बचना
  • वेंटिलेशन के साथ सूखा भंडारण
पर्यावरणीय विचार

क्रोमेट का उपयोग करने वाली पारंपरिक प्रक्रियाओं ने क्रोमियम मुक्त पैसिवेटर और क्लोज्ड-लूप सिस्टम सहित पर्यावरण के अनुकूल विकल्पों के विकास को प्रेरित किया है।

भविष्य की दिशाएँ

नवाचार निम्नलिखित पर केंद्रित हैः

  • हरित रासायनिक सूत्र
  • उच्च प्रदर्शन वाले कोटिंग्स
  • स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण
  • हाइब्रिड सतह उपचार
निष्कर्ष

यह बहुमुखी धातु उपचार औद्योगिक मांगों को पूरा करने के लिए विकसित होता रहता है, कई अनुप्रयोगों में संतुलित प्रदर्शन विशेषताएं प्रदान करता है।इसके सिद्धांतों और रखरखाव आवश्यकताओं की उचित समझ उपचारित घटकों के इष्टतम कार्यान्वयन और दीर्घायु सुनिश्चित करती है.

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