黒色酸化皮膜処理は工具の耐久性と耐錆性を向上させます

ブラックオキシド (Black oxide) は,黒化,青化,化学酸化としても知られており,金属表面の化学変換コーティングプロセスとして広く使用されています.この 方法 に よっ て,腐食 に 抵抗 を 強化 する 濃い 黒 オキシド 層 が 形成 さ れ ます伝統的な塗装や塗装方法とは異なりブラックオキシドは 表面層を加えるのではなく 金属の表面特性を変化させる 化学反応プロセスですこの特性により,ブラックオキシドコーティングは特殊な粘着性を持ち,正確な寸法容量を維持しながら,剥離や切断を防止します.

ブラックオキシド技術の起源は 19世紀後半に遡ります 研究者が金属表面を改造するための化学的方法を 探り始めたときです初期の応用は,主に鉄鋼部品の腐食防止に焦点を当てた工業技術が進歩するにつれて,このプロセスは成熟し,機械製造,自動車,航空宇宙,電子,軍事用品.

このプロセスは,金属表面と化学反応して,主に磁石 (Fe3O4) で構成された黒酸化物層を形成する.金属部品は高温アルカリ溶液に浸し,酸化剤は表面の鉄原子と反応して鉄酸化物を生成しますこの制御された反応により,最適な厚さと質が確保されます.

この重要な段階では,表面汚染物 (油,生地,垢) を除去し,酸化を準備します.方法は材料と望ましい結果によって異なります.

• メカニカルクリーニング:砂吹きなどの磨き法で 腐食した部品を 処理します
• 化学脱脂:アルカリ性または酸性溶液は,基質を害することなく油を除去する
• 酸漬け:制御 さ れ た 酸 浴 は 腐食 や 酸化 の 層 を 排除 する

核プロセスは,高温 (135〜150°C) の塩基溶液で,ナトリウムヒドロキシード,ナイトリート,ナイトラートを含む.主要パラメータ:

• 溶液の組成:酸化剤と任意の添加物を含むアルカリ性環境
• 温度制御:反応速度とコーティングの均一性にとって重要な
• 時間管理適正な厚さ (1-3 マイクロン) を確保するために通常30~60分

機能と外見を向上させる

• 洗浄:残留化学物質を除去する
• 消化:クロマートやリン酸塩を用いて保護層を形成する
• 油付け:潤滑剤で毛穴を覆う
• ワックス:表面を保護する

• 化学結合による優れた粘着性
• 大きさの影響はほとんどない (厚さ1~3μm)
• 耐磨性が向上
• 腐食防止の改善
• 美しい黒/深青の外観
• 費用対効果の高い処理

• 中程度の耐腐食性があり,追加の処理が必要
• 限定された色選択
• 主に鉄金属に適している

ブラックオキシドは様々な分野に利用されています

• 機械:歯車,ベアリング,固定装置
• 自動車:エンジン部品,シャシー部品
• 航空宇宙:着陸装置,構造要素
• 電子機器:ハウジング,ヒートシンク
• 軍人:銃器,光学機器
• 道具:鍵,ソケット,タングル

適切なケアにより ブラックオキシド成分の寿命が延びます

• 毛糸のない布で定期的に清掃する
• 定期的な油の使用 (防腐油や機械油)
• 腐食性のある環境を避ける
• 換気設備のある乾燥倉庫

クロマートを使用する従来のプロセスは,クロムのないパシビーターや閉ループシステムを含む環境に優しい代替品の開発を促しました.

イノベーションは以下の点に焦点を当てます.

• より環境に優しい化学配合物
• 高性能コーティング
• 自動化プロセス制御
• ハイブリッド表面処理

この汎用的な金属処理は,多くのアプリケーションでバランスのとれた性能特性を提供し,産業の要求に応えるために進化し続けています.その原則と保守要件を正しく理解することで,処理された部品の最適の導入と長寿が保証されます.