검은 산화질소 가루 가 도구 의 내구성 과 경직 저항성 을 향상 시킨다

흑산화, 흑화, 파란색화 또는 화학 산화로도 알려져 있으며, 금속 표면에 널리 사용되는 화학 변환 코팅 프로세스입니다.이 기술 은 퇴색 저항력 을 향상 시키는 밀집 한 검은 산화물 층 을 만들어 낸다, 착용 저항, 그리고 미적 호소블랙 옥시드는 금속의 표면 특성을 변화시키는 화학 반응 과정이며 단순히 표면 층을 추가하는 것이 아닙니다.이 특징은 검은 산화질소 코팅에 특별한 접착력을 부여하여 정확한 차원 허용을 유지하면서 껍질 벗기나 쪼개지는 것을 방지합니다.

블랙 옥시드 기술의 기원은 19세기 후반으로 거슬러 올라갑니다. 연구자들이 금속 표면을 수정하기 위한 화학 방법을 탐구하기 시작했을 때죠.초기 응용 프로그램은 주로 철강 부품에 대한 강성 방지에 초점을 맞추었습니다.산업 기술이 발전함에 따라 이 과정은 성숙해졌으며 기계 제조, 자동차, 항공 우주, 전자,그리고 군사용.

이 과정은 금속 표면과 화학적으로 반응하여 주로 마그네티트 (Fe3O4) 로 구성된 검은 산화층을 형성합니다.금속 부품은 고온 알칼리 용액에 침투하여 산화 물질이 표면 철 원자와 반응하여 철산화물을 생성합니다.이 제어 된 반응은 최적의 코팅 두께와 품질을 보장합니다.

이 결정적 인 단계 는 산화 를 준비 하기 위해 표면 오염물질 (유, 강물, 껍질) 을 제거 한다. 방법 은 재료 와 원하는 결과 에 따라 다양 하다.

• 기계 청소:가열된 부품을 모래로 날리는 것과 같은 가열 기술을 사용합니다.
• 화학적 탈 기름:알칼리 또는 산성 용액 은 기판 을 손상 시키지 않고 기름 을 제거 한다
• 산성 피클링:통제 된 산욕 은 녹식 과 산화 층 을 제거 한다

핵심 과정은 수산화 나트륨, 질소, 질산소를 포함하는 고온 (135-150°C) 알칼리 용액에서 발생합니다. 주요 매개 변수:

• 용액 성분:산화 물질과 선택적 첨가물과 함께 알칼리 환경
• 온도 조절기:반응 속도와 코팅 균일성에 중요합니다.
• 시간 관리:일반적으로 최적의 두께 (1-3 미크론) 를 위해 30-60 분

다양한 방법으로 성능과 외모를 향상시킵니다.

• 세척:잔류 화학 물질을 제거합니다.
• 비활성화:크로마트 또는 포스파트를 사용하여 보호층을 형성합니다.
• 오일링:비료로 포를 가리는 침투
• 발광:추가 표면 보호

• 화학 결합을 통해 우수한 접착력
• 미미한 차원 충격 (1-3μm 두께)
• 더 강한 마모 저항성
• 향상 된 부식 보호
• 미적 블랙/다크 블루 외관
• 비용 효율적인 처리

• 중등성 염화 저항성, 추가 처리
• 제한된 색상 선택
• 주로 철금속에 적합합니다.

블랙 옥시드는 다양한 분야에 서비스를 제공합니다.

• 기계:기어, 베어링, 고정장치
• 자동차:엔진 부품, 차체 부품
• 항공우주:착륙 장치, 구조 요소
• 전자:가구, 방열기
• 군인:총기, 광학 장비
• 도구:랭치, 소켓, 텐지

적절한 관리가 블랙 옥시드 부품의 수명을 연장합니다.

• 잎이 없는 천으로 정기적으로 청소
• 주기적인 오일 사용 (강성 방지 또는 기계 오일)
• 부식성 환경의 피
• 환기가 있는 건조 보관

크로마트를 사용하는 전통적인 프로세스는 크롬이 없는 패시베이터와 폐쇄 루프 시스템을 포함한 친환경 대안의 개발을 촉구했습니다.

혁신은 다음을 중심으로 합니다.

• 친환경화학식
• 고성능 코팅
• 자동화된 프로세스 제어
• 하이브리드 표면 처리

이 다재다능한 금속 처리는 산업 요구 사항을 충족시키기 위해 계속 발전하고 있으며 수많은 응용 분야에 걸쳐 균형 잡힌 성능 특성을 제공합니다.원리와 유지보수 요구 사항에 대한 올바른 이해는 처리 된 구성 요소의 최적의 구현과 장기성을 보장합니다..