ブラック オキシド コーティング 金属 の 保護 に 対する 永続 的 な 解決策

なぜ高精度な道具や 銃器の部品や 日常の螺栓やナッツでさえ 深い黒い色に染まるのか?これは単なる塗料ではなく 複雑な表面処理です ブラックオキシドコーティングと呼ばれますメタルパーツを美学的に強化するだけでなく 性能も大幅に向上します

ブラックオキシドは,一般的に黒化,青化,または茶色化と呼ばれ,金属表面に薄い保護性オキシド層を作り出す化学変換プロセスです.外部コーティングを加える塗装や塗装とは異なりこの過程では,塩基金属と化学反応して,黒か青黒に見える微小薄い酸化膜が形成されます.

このプロセスは主に鉄金属 (鉄鋼および鉄) で動作しますが,専門技術では銅や不oxidable steel に適応できます.ブラックオキシドとフォスファートコーティングを区別することが重要です酸塩変換は主に塗装や腐食防止のためのプライマーとして使用され,ブラックオキシドは外観と軽度の耐腐食性に焦点を当てています.

両方とも鉄の酸化を伴うが,黒酸化物は,腐食とは根本的に異なる.腐食は腐食を加速させる毛孔状の薄片状のヘマタイト (Fe2O3) で構成され,黒酸化物は密度が高い,安定した磁石 (Fe3O4) で,実際に劣化を遅らせる基本的に黒酸化物は 制御された有益な酸化を表現します 腐食は破壊的な対価です

温度によって分類される3つの主要な方法があります.

• 熱黒酸化物 (135°C~150°C):伝統的な方法では 10分以内に耐久性があり耐磨性のあるコーティングが作れますが 危険な蒸気も発生します
• 中期黒酸化物 (90°C~120°C):環境に優しい代替品で 20~60分かかるので 薄くて耐久性が低いコーティングが作れます
• 寒い黒化 (誤称)実際は,銅セレニウム化合物を堆積する. 真の酸化層を作る代わりに. フィールド修理のために便利ですが,これらのコーティングは,最小限の保護を提供します.

利点:

• 費用対効果の高い表面処理
• 大きさの影響はほとんどない (厚さ1~2μm)
• 魅力 的 な マット 黒 の 仕上げ は 光 の 反射 を 減らす
• 透孔した表面は,摩擦を軽減し,潤滑剤を保持する
• 高強度鋼の水素破裂リスクがない

欠点:

• 腐食耐性のために油/ワックスの補完密封が必要です.
• 耐磨性が限られているため,耐磨性が高い

• 歯車:精密な寸法と油を保持する表面を組み合わせます
• 銃器:低反射性とスムーズな動作を提供します
• 固定装置:腐食防止と美学的な魅力をバランスする
• ツール/ジグ:基本的な保護で室内用部品を強化する

炭素鋼に最適化されているが,特殊な製剤は以下に作用する:

• ステンレス鋼 (腐食耐性強化)
• 銅/青銅 (古代黒色パチナ)
• 亜鉛/アルミ (装飾用仕上げ)

標準ステップは温度変数に適用される:

1. 脱脂 (粘着に欠かせない)
2. 水で洗浄する
3. アシド漬け (腐蚀除去)
4. 2次洗浄
5. オキシダーションバスタムの浸水
6. 最終洗浄
7. 処理後 (油付け/ワックス)

冷凍黒化キットは家庭での実験を可能にしますが,結果は一般的に産業用耐久性が欠けています.中温度のプロセスは,煙発生のために適切な換気と安全対策が必要です.

コスト比較:最も経済的な金属仕上げのうちですが,部品の複雑性と容量によって価格が異なります.

環境への影響電気塗装より一般的には清潔ですが 化学廃棄は規制されています

代替手段:亜鉛塗装 (腐食耐性向上),粉末塗装 (色彩オプション),またはアノイド化 (アルミニウムの場合).