블랙 산화 코팅: 금속 보호를 위한 내구성 있는 솔루션

왜 정밀 도구, 총기 부품, 심지어 일상적인 나사 등이 심하고 부드러운 검은 색을 띄는지 궁금한 적이 있습니까?이것은 단순한 페인트가 아니라 복잡한 표면 처리법인 블랙 옥시드 코팅입니다., 이것은 금속 부품을 미용적으로 향상시킬뿐만 아니라 성능을 크게 향상시킵니다.

일반적으로 흑화, 파란색화 또는 갈색화라고 불리는 흑산은 금속 표면에 얇고 보호적인 산화층을 생성하는 화학 변환 과정입니다.외면 코팅을 추가하는 플래팅이나 페인팅과 달리, 이 과정은 원금속과 화학적으로 반응하여 현미경 얇은 산화물 필름을 생성합니다. 주로 마그네티트 (Fe3O4) 로 구성되어 있으며 검은색 또는 파란색-검은색으로 보입니다.

이 과정은 주로 철금속 (제철 및 철) 에 작동하지만 전문 기술에서는 구리 및 스테인리스 스틸에 적응 할 수 있습니다.블랙 옥시드와 포스파트 코팅을 구별하는 것은 매우 중요합니다, 포스파트 변환은 주로 페인팅 또는 강강 방지에 대한 프라이머로 사용됩니다. 반면 블랙 옥시드는 외모와 가벼운 부식 저항에 초점을 맞추고 있습니다.

둘 다 철산화와 관련이 있지만, 흑산화물은 퇴색과 근본적으로 다릅니다. 퇴색은 부피가 얇고 껍질이 많은 헤마티트 (Fe2O3) 로 구성되어 있으며, 이는 퇴색을 가속화합니다.안정적인 마그네티트 (Fe3O4) 가 실제로 악화 속도를 느리게합니다.본질적으로 흑산은 통제되고 유익한 산화를 나타냅니다.

온도에 따라 분류되는 세 가지 주요 방법이 있습니다.

• 뜨거운 흑산화 (135-150°C):전통적인 방법은 10분도 채 안 되는 시간에 내구성 있고 착용에 견딜 수 있는 코팅을 생산하지만 위험한 연기를 생성합니다.
• 중기 흑산화물 (90-120°C):환경 친화적인 대안으로 20~60분 정도 걸립니다. 더 얇고 약간 내구성이 떨어지는 코팅을 만듭니다.
• 추운 흑색 (Misnomer):실제로 구리-셀레늄 화합물을 퇴적시키는 것이 아니라 실제 산화층을 생성합니다. 현장 수리를 위해 편리하지만, 이러한 코팅은 최소한의 보호를 제공합니다.

이점:

• 비용 효율적인 표면 처리
• 미미한 차원 충격 (1-2μm 두께)
• 매력적 인 매트 검은 색 마무리 가 빛 반사 를 감소 시킨다
• 뚫린 표면 은 윤활성 물질 을 유지 하여 마찰 을 줄여 준다
• 고강강철에 대한 수소 부서지기 위험이 없습니다.

단점:

• 부식 저항성을 위해 추가 기름/초록 밀폐가 필요합니다.
• 고부식용용용용용용용용용용용용용

• 변속기:정밀한 크기와 기름 유지 표면을 결합합니다
• 총기:낮은 반사성과 원활한 작동을 제공합니다
• 연결장치:부식 보호와 미적 호소력 을 균형 잡는다
• 도구/기구:기본 보호로 실내용 부품을 강화합니다.

탄소 강철에 최적화 된 반면, 전문적인 구분은 다음과 같이 작동합니다.

• 스테인레스 스틸 (보강된 부식 저항성)
• 구리/황제 (고대의 검은색 패티나)
• 진크/알루미늄 (화장용 가공)

표준 단계는 온도 변수에 적용됩니다.

1. 탈지방 (결합에 중요한)
2. 물로 씻기
3. 산성 피클링 (진물 제거)
4. 2차 세척
5. 산화 욕조 침수
6. 마지막 씻기
7. 후처리 (유화/삭화)

냉정 검정 키트는 가정 실험을 허용하지만 결과는 일반적으로 산업 내구성이 부족합니다. 중간 온도 프로세스는 연기의 발생으로 인해 적절한 환기와 안전 조치가 필요합니다.

비용 비교:가장 경제적인 금속 완공 중 하나이지만 가격은 부품 복잡성과 부피에 따라 다릅니다.

환경 영향:일반적으로 가전화보다 더 깨끗하지만 화학 폐기물은 여전히 규제됩니다.

대안:진크 접착 (최고의 경화 저항성), 분말 코팅 (색 옵션) 또는 애노딩 (알루미늄).