Черное оксидное покрытие - долговечное средство защиты металлов

Вы когда-нибудь задумывались, почему высокоточные инструменты, компоненты для огнестрельного оружия и даже повседневные винты и гайки часто имеют такой глубокий, нежный цвет?Это не просто краска, это сложная обработка поверхности под названием черное оксидное покрытие, что не только улучшает эстетику металлических деталей, но и значительно улучшает их производительность.

Чёрный оксид, обычно называемый черным, голубым или коричневым, представляет собой химический процесс преобразования, который создает тонкий защитный слой оксида на металлической поверхности.В отличие от покрытия или покраски, которые добавляют внешние покрытия, этот процесс химически реагирует с основным металлом, чтобы создать микроскопически тонкую оксидную пленку, в основном состоящую из магнетита (Fe3O4), которая выглядит черной или сине-черной.

Процесс в основном работает на черных металлах (сталь и железо), хотя специализированные методы могут адаптировать его для меди и нержавеющей стали.Очень важно отличить черный оксид от фосфатного покрытия, хотя они похожи по внешнему виду., фосфатный преобразование служит в основном в качестве праймера для окраски или предотвращения ржавчины, тогда как черный оксид фокусируется на внешнем виде и легкой коррозионной стойкости.

Хотя оба процесса включают окисление железа, черный оксид принципиально отличается от ржавчины.устойчивый магнетит (Fe3O4), который фактически замедляет деградациюПо сути, черный оксид представляет собой контролируемое, полезное окисление.

Существует три основных метода, классифицируемых по температуре:

• Горячий черный оксид (135-150°C):Традиционный метод производит долговечные, износостойкие покрытия менее чем за 10 минут, но генерирует опасные дымы.
• Оксид черного цвета средней температуры (90-120°C):Это более экологичная альтернатива, требующая 20-60 минут, дающая более тонкие, немного менее прочные покрытия.
• Холодное почернение (неправильное название):Хотя это удобно для полевых ремонтов, эти покрытия обеспечивают минимальную защиту.

Преимущества:

• Экономически эффективная обработка поверхностей
• Незначительное измерение воздействия (толщина 1-2 мкм)
• Привлекательная матоватая черная отделка уменьшает отражение света
• Пористая поверхность удерживает смазочные материалы, уменьшая трение
• Нет риска разрушения водорода для высокопрочной стали

Недостатки:

• Требует дополнительной масляной/восковой уплотнения для устойчивости к коррозии
• Ограниченная устойчивость к абразию для применений с высоким износом

• Перегонка:Сочетает в себе точные габариты с нефтяными поверхностями
• Огнестрельное оружие:Обеспечивает низкую отражательность и бесперебойную работу
• Крепления:Сочетает в себе защиту от коррозии с эстетикой
• Инструменты/контейнеры:Улучшает элементы для внутреннего использования с базовой защитой

Хотя они оптимизированы для углеродной стали, специализированные препараты работают на:

• Нержавеющая сталь (улучшенная коррозионная стойкость)
• Медь/медь (старинные черные патины)
• Цинк/алюминий (декоративная отделка)

Стандартные шаги применяются для различных температурных вариантов:

1. Ослабление (критическое для сцепления)
2. Помывка водой
3. Кислотное маринование (удаление ржавчины)
4. Вторичное ополаскивание
5. Окислительная ванна с погружением
6. Последнее полоскание
7. Послеочистка (оливка/восковая обработка)

В то время как комплекты для холодной черки позволяют проводить домашние эксперименты, результаты обычно не имеют промышленной долговечности.

Сравнение затрат:Среди самых экономичных металлических отделки, хотя цена варьируется в зависимости от сложности части и объема.

Влияние на окружающую среду:Как правило, более чистый, чем электропокрытие, но химическая утилизация остается регулируемой.

Альтернативы:Цинковая облицовка (высокая коррозионная стойкость), порошковое покрытие (варианты цвета) или анодирование (для алюминия).