ISO 8981 এবং EN 208981 স্ট্যান্ডার্ড গাইড বোল্ট এবং স্ক্রু কর্মক্ষমতা

একটি আকাশচুম্বী অট্টালিকা, একটি দ্রুতগতির যান, অথবা নির্ভুল যন্ত্রপাতির কথা কল্পনা করুন—এগুলির স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা প্রায়শই আপাতদৃষ্টিতে নগণ্য বোল্ট এবং স্ক্রুগুলির উপর নির্ভর করে। এই ছোট ফাস্টেনারগুলি বিশাল টেনসাইল, শিয়ার এবং এমনকি টর্শনাল বল বহন করে। কীভাবে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে তারা গুরুত্বপূর্ণ মুহূর্তে চাপ সহ্য করতে পারে এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে? এর উত্তর তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ ধারণা এবং সঠিক নির্বাচনের মধ্যে নিহিত।

এই নিবন্ধটি ISO 898-1 এবং EN 20898-1 মান দ্বারা সংজ্ঞায়িত ইস্পাত বোল্ট এবং স্ক্রুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিস্তৃত নির্দেশিকা প্রদান করে, যা প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের ডিজাইন, উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলির সময় অবগত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য একটি দ্রুত রেফারেন্স সরবরাহ করে।

ISO 898-1 এবং EN 20898-1 হল আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত স্ট্যান্ডার্ড যা ইস্পাত বোল্ট, স্ক্রু এবং স্টাডগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট করে। এই স্ট্যান্ডার্ডগুলি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য শ্রেণীর জন্য প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, কঠোরতা, প্রমাণ চাপ এবং ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করে। এই প্যারামিটারগুলি বোঝা পেশাদারদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত ফাস্টেনার নির্বাচন করতে সক্ষম করে, নির্ভরযোগ্য এবং সুরক্ষিত সংযোগ নিশ্চিত করে।

বৈশিষ্ট্য শ্রেণীটি বোল্ট এবং স্ক্রুগুলির জন্য একটি "পরিচয়পত্র" হিসাবে কাজ করে, যা তাদের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করে। সাধারণ বৈশিষ্ট্য শ্রেণীর মধ্যে রয়েছে 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, এবং 12.9। এই সংখ্যাগুলির নির্দিষ্ট অর্থ রয়েছে:

• প্রথম সংখ্যা: ফাস্টেনারের প্রসার্য শক্তির (Rm) 1/100 অংশ উপস্থাপন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 8.8 শ্রেণীর বোল্টের প্রসার্য শক্তি 800 MPa।
• দ্বিতীয় সংখ্যা: ফলন শক্তি (Rel বা Rp0.2) এবং প্রসার্য শক্তির (Rm) অনুপাতকে 10 দ্বারা গুণিত করে। একটি 8.8 শ্রেণীর বোল্টের জন্য, এই অনুপাত হল 0.8, যার অর্থ ফলন শক্তি 640 MPa।

এই সংখ্যাগুলি নির্বাচনের সময় মূল্যবান রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে, একটি ফাস্টেনারের মৌলিক শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলির দ্রুত ধারণা প্রদান করে।

বৈশিষ্ট্য শ্রেণীগুলির বাইরে, বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বোঝার প্রয়োজন:

• প্রসার্য শক্তি (Rm): একটি উপাদান প্রসারিত করার সময় যে সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে পারে। উচ্চ প্রসার্য শক্তি মানে টেনশনের অধীনে ভাঙার বিরুদ্ধে বৃহত্তর প্রতিরোধ।
• ফলন শক্তি (Rel বা Rp0.2): যে চাপে উপাদান প্লাস্টিক বিকৃতি শুরু করে। উচ্চ ফলন শক্তি স্থায়ী বিকৃতির বিরুদ্ধে আরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্দেশ করে।
• ভিকার্স কঠোরতা (HV): স্থানীয় প্লাস্টিক বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিমাপ করে। উচ্চতর কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের এবং সংকোচকারী শক্তি উন্নত করে।
• ব্রিনেল কঠোরতা (HB): ভিকার্স কঠোরতার অনুরূপ কিন্তু বিভিন্ন পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে।
• রকওয়েল কঠোরতা (HR): আরেকটি কঠোরতা পরিমাপ যা ইন্ডেন্টার এবং লোড পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন স্কেল ব্যবহার করে (যেমন, HRC, HRB)।
• সারফেস কঠোরতা (HV 0.3): সারফেস কঠোরতা পরিমাপ করে, সাধারণত সারফেস ট্রিটমেন্টের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
• প্রমাণ চাপ (Sp): একটি ফাস্টেনার নির্দিষ্ট পরীক্ষার অবস্থার অধীনে যে সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে পারে, প্রায়শই ক্লান্তি কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারণ (A5): ফ্র্যাকচারের পরে দৈর্ঘ্যের বৃদ্ধি এবং মূল দৈর্ঘ্যের অনুপাত। উচ্চতর মানগুলি আরও ভাল প্লাস্টিসিটি এবং বিকৃতি অভিযোজনযোগ্যতা নির্দেশ করে।

নিম্নলিখিত সারণীটি বিভিন্ন ইস্পাত বোল্ট এবং স্ক্রু বৈশিষ্ট্য শ্রেণীর জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির বিস্তারিত বিবরণ দেয়, যার মধ্যে প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, কঠোরতা, প্রমাণ চাপ এবং ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারণ অন্তর্ভুক্ত। মনে রাখবেন যে কিছু শ্রেণীর জন্য (যেমন, 3.6), ব্যাস ≤16 মিমি এবং >16 মিমি এর মধ্যে বৈশিষ্ট্যগুলি ভিন্ন।

প্রসার্য বৈশিষ্ট্যগুলির বাইরে, টর্শনাল প্রতিরোধ ক্ষমতা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ব্রেকিং টর্ক বলতে একটি ফাস্টেনারে টর্শনাল ব্যর্থতা ঘটাতে প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন টর্ককে বোঝায়। এটি ঘূর্ণন বা কম্পন লোড জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ISO 898-7 এবং DIN 267 pt25 বোল্ট এবং স্ক্রু ব্রেকিং টর্কের জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করে। নিম্নলিখিত সারণীটি বিভিন্ন থ্রেড আকার এবং বৈশিষ্ট্য শ্রেণীর জন্য সর্বনিম্ন ব্রেকিং টর্কের মান দেখায়।

উপযুক্ত বোল্ট এবং স্ক্রু নির্বাচন করার জন্য একাধিক কারণের সতর্ক মূল্যায়ন প্রয়োজন:

1. অ্যাপ্লিকেশন: বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন। উচ্চ-কম্পন পরিবেশে উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেখানে উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ প্রয়োজন।
2. লোড প্রকার: শনাক্ত করুন যে ফাস্টেনারগুলি প্রাথমিকভাবে প্রসার্য, শিয়ার, নমন বা টর্শনাল লোডের সম্মুখীন হবে কিনা, তারপর সেই অনুযায়ী নির্বাচন করুন।
3. যে উপকরণগুলি যুক্ত করা হচ্ছে: সংযুক্ত উপকরণগুলির গঠন (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক, ইত্যাদি) ফাস্টেনার উপাদান এবং সারফেস ট্রিটমেন্টের পছন্দকে প্রভাবিত করে।
4. পরিবেশগত অবস্থা: আর্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী উপাদান প্রয়োজনীয় জারা প্রতিরোধের মাত্রা নির্ধারণ করে।
5. ইনস্টলেশন পদ্ধতি: প্রিলোড প্রয়োজনীয়তা এবং শক্ত করার কৌশল আকার এবং আকৃতি নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।

আর্দ্র পরিস্থিতিতে উচ্চ প্রসার্য শক্তি প্রয়োজন এমন একটি ইস্পাত কাঠামোর সংযোগ বিবেচনা করুন। একটি 8.8 শ্রেণীর উচ্চ-শক্তির বোল্ট যা জিঙ্ক প্লেটিং করা হয়েছে তা উপযুক্ত হবে:

1. লোড নির্ধারণ করুন: কাঠামোগত বিশ্লেষণের মাধ্যমে সর্বাধিক প্রসার্য লোড গণনা করুন।
2. ব্যাস নির্বাচন করুন: লোড এবং প্রসার্য শক্তির উপর ভিত্তি করে ব্যাস নির্বাচন করুন, উপযুক্ত নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন।
3. উপাদান/শ্রেণী নির্বাচন করুন: 8.8 শ্রেণীর উচ্চ-শক্তির ইস্পাত নির্বাচন করুন।
4. সারফেস ট্রিটমেন্ট: জারা প্রতিরোধের জন্য জিঙ্ক প্লেটিং নির্দিষ্ট করুন।
5. দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন: উপাদানের বেধ এবং শক্ত করার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে গণনা করুন।

ছোট হলেও, বোল্ট এবং স্ক্রু কাঠামোগত নিরাপত্তা এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতায় বিশাল ভূমিকা পালন করে। ISO 898-1 এবং EN 20898-1-এর মতো মান দ্বারা পরিচালিত সঠিক নির্বাচন এবং প্রয়োগ, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি সাবধানে মূল্যায়ন করার মাধ্যমে, প্রকৌশলীগণ এমন অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যা অসংখ্য শিল্প জুড়ে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।