2025-11-12
कल्पना कीजिए एक गगनचुंबी इमारत, एक हाई-स्पीड वाहन, या सटीक मशीनरी—उनकी स्थिरता और सुरक्षा अक्सर दिखने में महत्वहीन बोल्ट और पेंच पर निर्भर करती है। ये छोटे फास्टनर जबरदस्त तन्य, कतरनी, और यहां तक कि मरोड़ बल भी सहन करते हैं। हम यह कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे महत्वपूर्ण क्षणों में दबाव का सामना करें और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखें? इसका उत्तर उनकी यांत्रिक गुणों की गहन समझ और उचित चयन में निहित है।
यह लेख इंजीनियरों और डिजाइनरों को डिजाइन, निर्माण और रखरखाव प्रक्रियाओं के दौरान सूचित निर्णय लेने के लिए एक त्वरित संदर्भ प्रदान करते हुए, ISO 898-1 और EN 20898-1 मानकों द्वारा परिभाषित स्टील बोल्ट और पेंच के यांत्रिक गुणों के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका प्रदान करता है।
ISO 898-1 और EN 20898-1 अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानक हैं जो स्टील बोल्ट, पेंच और स्टड के यांत्रिक गुणों को निर्दिष्ट करते हैं। ये मानक विभिन्न गुण वर्गों के लिए तन्य शक्ति, उपज शक्ति, कठोरता, प्रमाण तनाव और फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं। इन मापदंडों को समझने से पेशेवरों को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त फास्टनर का चयन करने में सक्षम बनाया जाता है, जिससे विश्वसनीय और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित होते हैं।
गुण वर्ग बोल्ट और पेंच के लिए एक "पहचान पत्र" के रूप में कार्य करता है, जो उनकी यांत्रिक प्रदर्शन विशेषताओं को स्पष्ट रूप से दर्शाता है। सामान्य गुण वर्गों में 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 और 12.9 शामिल हैं। इन संख्याओं का विशिष्ट अर्थ है:
ये संख्याएँ चयन के दौरान मूल्यवान संदर्भ के रूप में कार्य करते हुए, एक फास्टनर की मूलभूत शक्ति विशेषताओं में त्वरित अंतर्दृष्टि प्रदान करती हैं।
गुण वर्गों से परे, कई महत्वपूर्ण यांत्रिक गुणों को समझने की आवश्यकता है:
निम्नलिखित तालिका में विभिन्न स्टील बोल्ट और पेंच गुण वर्गों के लिए यांत्रिक गुणों का विवरण दिया गया है, जिसमें तन्य शक्ति, उपज शक्ति, कठोरता, प्रमाण तनाव और फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव शामिल है। ध्यान दें कि कुछ वर्गों (जैसे, 3.6) के लिए, गुण व्यास ≤16mm और >16mm के बीच भिन्न होते हैं।
| गुण वर्ग | 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤16mm | >16mm | ||||||||
| तन्य शक्ति (Rm) MPa (N/mm²) में | 300 | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| न्यूनतम Rm | 330 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 1040 | 1220 |
| विकर्स कठोरता (HV) न्यूनतम | 95 | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 230 | 310 | 372 |
| विकर्स कठोरता (HV) अधिकतम | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 250 | 300 | 382 | 434 |
| ब्रिनेल कठोरता (HB) न्यूनतम | 90 | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 219 | 295 | 353 |
| रॉकवेल कठोरता न्यूनतम HRB | 52 | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | - | - | - |
| रॉकवेल कठोरता न्यूनतम HRC | - | - | - | - | - | - | 20 | 31 | 38 |
| उपज तनाव (Rel) MPa(N/mm²) में | 180 | 240 | 320 | 300 | 400 | 480 | - | - | - |
| 0.2% बढ़ाव सीमा (Rp0.2) MPa (N/mm²) में | - | - | - | - | - | - | 640 | 900 | 1080 |
| फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव (A5) न्यूनतम % | 25 | 22 | 14 | 20 | 10 | 8 | 12 | 9 | 8 |
तन्य गुणों से परे, मरोड़ प्रतिरोध भी उतना ही महत्वपूर्ण है। ब्रेकिंग टॉर्क न्यूनतम टॉर्क को संदर्भित करता है जो एक फास्टनर में मरोड़ विफलता का कारण बनने के लिए आवश्यक है। यह घूर्णी या कंपन भार शामिल अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।
ISO 898-7 और DIN 267 pt25 बोल्ट और पेंच ब्रेकिंग टॉर्क के लिए परीक्षण विधियों और आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं। निम्नलिखित तालिका विभिन्न थ्रेड आकारों और गुण वर्गों के लिए न्यूनतम ब्रेकिंग टॉर्क मान दिखाती है।
| थ्रेड | पिच | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M1 | 0.25 | 0.02 | 0.02 | 0.024 | 0.024 | 0.033 | 0.04 | 0.045 |
| M1.2 | 0.25 | 0.045 | 0.046 | 0.054 | 0.055 | 0.075 | 0.092 | 0.1 |
| M1.6 | 0.35 | 0.098 | 0.1 | 0.12 | 0.12 | 0.16 | 0.2 | 0.22 |
| M2 | 0.4 | 0.22 | 0.23 | 0.26 | 0.27 | 0.37 | 0.45 | 0.5 |
| M3 | 0.5 | 0.92 | 0.96 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.9 | 2.1 |
| M5 | 0.8 | 4.5 | 4.7 | 5.5 | 5.6 | 7.6 | 9.3 | 10 |
| M8 | 1.25 | 19 | 20 | 23 | 24 | 33 | 40 | 44 |
उपयुक्त बोल्ट और पेंच का चयन करने के लिए कई कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है:
एक स्टील संरचना कनेक्शन पर विचार करें जिसमें नम स्थितियों में उच्च तन्य शक्ति की आवश्यकता होती है। जस्ता चढ़ाना के साथ 8.8 वर्ग का उच्च-शक्ति बोल्ट उपयुक्त होगा:
हालांकि छोटे, बोल्ट और पेंच संरचनात्मक सुरक्षा और उपकरण विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ISO 898-1 और EN 20898-1 जैसे मानकों द्वारा निर्देशित उचित चयन और अनुप्रयोग, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। यांत्रिक गुणों को समझकर और आवेदन आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके, इंजीनियर सूचित निर्णय ले सकते हैं जो अनगिनत उद्योगों में संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हैं।
अपनी पूछताछ सीधे हमें भेजें
