2025-11-12
ลองนึกภาพตึกระฟ้า ยานพาหนะความเร็วสูง หรือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ—ความมั่นคงและความปลอดภัยของสิ่งเหล่านี้มักขึ้นอยู่กับสลักเกลียวและสกรูที่ดูเหมือนไม่สำคัญ ตัวยึดขนาดเล็กเหล่านี้รับแรงดึง แรงเฉือน และแม้แต่แรงบิดมหาศาล เราจะมั่นใจได้อย่างไรว่าสิ่งเหล่านี้จะทนต่อแรงกดดันในช่วงเวลาวิกฤตและรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้? คำตอบอยู่ที่ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของพวกมันและการเลือกที่เหมาะสม
บทความนี้ให้คำแนะนำที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของสลักเกลียวและสกรูเหล็กตามที่กำหนดโดยมาตรฐาน ISO 898-1 และ EN 20898-1 โดยนำเสนอข้อมูลอ้างอิงอย่างรวดเร็วสำหรับวิศวกรและนักออกแบบในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลในช่วงการออกแบบ การผลิต และกระบวนการบำรุงรักษา
ISO 898-1 และ EN 20898-1 เป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลซึ่งระบุคุณสมบัติทางกลของสลักเกลียว สกรู และสตัดเหล็ก มาตรฐานเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับความต้านทานแรงดึง จุดคราก ความแข็ง ความเค้นพิสูจน์ และการยืดตัวหลังการแตกหักสำหรับคลาสคุณสมบัติที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจพารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญสามารถเลือกตัวยึดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และปลอดภัย
คลาสคุณสมบัติทำหน้าที่เป็น "บัตรประจำตัว" สำหรับสลักเกลียวและสกรู โดยระบุลักษณะสมรรถนะทางกลของพวกมันอย่างชัดเจน คลาสคุณสมบัติทั่วไป ได้แก่ 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 และ 12.9 ตัวเลขเหล่านี้มีความหมายเฉพาะ:
ตัวเลขเหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับลักษณะความแข็งแรงพื้นฐานของตัวยึด โดยทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีคุณค่าในระหว่างการเลือก
นอกเหนือจากคลาสคุณสมบัติแล้ว คุณสมบัติทางกลที่สำคัญหลายประการจำเป็นต้องทำความเข้าใจ:
ตารางต่อไปนี้แสดงรายละเอียดคุณสมบัติทางกลสำหรับคลาสคุณสมบัติของสลักเกลียวและสกรูเหล็กต่างๆ รวมถึงความต้านทานแรงดึง จุดคราก ความแข็ง ความเค้นพิสูจน์ และการยืดตัวหลังการแตกหัก โปรดทราบว่าสำหรับบางคลาส (เช่น 3.6) คุณสมบัติจะแตกต่างกันระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤16 มม. และ >16 มม.
| คลาสคุณสมบัติ | 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤16 มม. | >16 มม. | ||||||||
| ความต้านทานแรงดึง (Rm) ใน MPa (N/mm²) | 300 | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Rm ขั้นต่ำ | 330 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 1040 | 1220 |
| ความแข็งวิกเกอร์ส (HV) ขั้นต่ำ | 95 | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 230 | 310 | 372 |
| ความแข็งวิกเกอร์ส (HV) สูงสุด | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 250 | 300 | 382 | 434 |
| ความแข็งบริเนลล์ (HB) ขั้นต่ำ | 90 | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 219 | 295 | 353 |
| ความแข็งร็อคเวลล์ขั้นต่ำ HRB | 52 | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | - | - | - |
| ความแข็งร็อคเวลล์ขั้นต่ำ HRC | - | - | - | - | - | - | 20 | 31 | 38 |
| ความเค้นคราก (Rel) ใน MPa(N/mm²) | 180 | 240 | 320 | 300 | 400 | 480 | - | - | - |
| ขีดจำกัดการยืดตัว 0.2% (Rp0.2) ใน MPa (N/mm²) | - | - | - | - | - | - | 640 | 900 | 1080 |
| การยืดตัวหลังการแตกหัก (A5) ขั้นต่ำ % | 25 | 22 | 14 | 20 | 10 | 8 | 12 | 9 | 8 |
นอกเหนือจากคุณสมบัติแรงดึงแล้ว ความต้านทานต่อแรงบิดก็มีความสำคัญเท่าเทียมกัน แรงบิดขาดหมายถึงแรงบิดขั้นต่ำที่จำเป็นในการทำให้ตัวยึดเกิดความล้มเหลวจากแรงบิด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับโหลดแบบหมุนหรือการสั่นสะเทือน
ISO 898-7 และ DIN 267 pt25 ระบุวิธีการทดสอบและข้อกำหนดสำหรับแรงบิดขาดของสลักเกลียวและสกรู ตารางต่อไปนี้แสดงค่าแรงบิดขาดขั้นต่ำสำหรับขนาดเกลียวและคลาสคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
| เกลียว | ระยะพิทช์ | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M1 | 0.25 | 0.02 | 0.02 | 0.024 | 0.024 | 0.033 | 0.04 | 0.045 |
| M1.2 | 0.25 | 0.045 | 0.046 | 0.054 | 0.055 | 0.075 | 0.092 | 0.1 |
| M1.6 | 0.35 | 0.098 | 0.1 | 0.12 | 0.12 | 0.16 | 0.2 | 0.22 |
| M2 | 0.4 | 0.22 | 0.23 | 0.26 | 0.27 | 0.37 | 0.45 | 0.5 |
| M3 | 0.5 | 0.92 | 0.96 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.9 | 2.1 |
| M5 | 0.8 | 4.5 | 4.7 | 5.5 | 5.6 | 7.6 | 9.3 | 10 |
| M8 | 1.25 | 19 | 20 | 23 | 24 | 33 | 40 | 44 |
การเลือกสลักเกลียวและสกรูที่เหมาะสมต้องมีการประเมินปัจจัยหลายประการอย่างรอบคอบ:
พิจารณาการเชื่อมต่อโครงสร้างเหล็กที่ต้องการความต้านทานแรงดึงสูงในสภาพที่มีความชื้น สลักเกลียวความแข็งแรงสูงคลาส 8.8 พร้อมการเคลือบสังกะสีจะเหมาะสม:
แม้ว่าจะมีขนาดเล็ก แต่สลักเกลียวและสกรูมีบทบาทสำคัญในการรักษาความปลอดภัยของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ การเลือกและการใช้งานที่เหมาะสม โดยมีมาตรฐานเช่น ISO 898-1 และ EN 20898-1 เป็นแนวทาง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยการทำความเข้าใจคุณสมบัติทางกลและการประเมินข้อกำหนดการใช้งานอย่างรอบคอบ วิศวกรสามารถตัดสินใจอย่างมีข้อมูลซึ่งรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างในอุตสาหกรรมนับไม่ถ้วน
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
