Śruby do gąsienic koparki do ciężkich zastosowań M24x120 Kompatybilne z CAT 320 Komatsu PC200 Stal stopowa klasy 10.9 Powłoka antykorozyjna

Śruby butów torowych znoszą 5 -krotnie wyższe obciążenia ścinające niż standardowe śruby podwozia z powodu bezpośredniego uderzenia gruntu. Nasze śruby M24X120 mm wykorzystują hartowaną i hartowaną stal 42CRMOV4 (DIN EN 10269), osiągając wytrzymałość na rozciąganie 1220 MPa.

Zastrzeżone na zimno tworzy ciągły przepływ ziarna w przejściach trzonowych, zwiększając odporność na zmęczenie o 40% w porównaniu z alternatywami na gorąco. Analiza elementów skończonych potwierdza równomierny rozkład naprężeń w obciążeniu cyklicznym 380NK - krytyczny dla ponad 50 ton kopatorów działających w wykopach skalnych.

Geometria głowicy śruby zawiera 12-punktową konstrukcję kołnierza, aby zapobiec obrotowi podczas zginania toru.

Standardowe poszycie cynkowe zawodzi w ciągu 200 godzin w glebach ściernych. Nasza powłoka Geomet® 3210 łączy płatki cynku-aluminiowe z ceramicznymi nanocząstkami w matrycy wolnej od chromianu.

Niezależne testy (ASTM D968) pokazuje 2500+ godzin odporności na natryskiwanie soli i 30% wyższą odporność na ścieranie niż dacromet. Powłoka 15-20 μm wytrzymuje żłobienie skały podczas artykulacji toru, zachowując chropowatość powierzchni 0,35 μ dla spójnych współczynników tarcia.

Kolorowe wykończenie fioletowe umożliwia kontrolę zużycia wizualnego bez wskaźników.

CNC Mękawka utrzymuje ± 0,015 mm tolerancję wymiarową na DIN 6921. Rolkowanie gwintu po obróbce cieplnej indukuje naprężenia powierzchniowe ściskające, zwiększając wytrzymałość zmęczeniową o 25%.

100% zautomatyzowana kontrola optyczna weryfikuje:

• ADopasowanie gwintu 6G na ISO 965-1
• BRockwell C33-39 Gradient twardości
• C0,02 mm maksymalna koncentryczność

Laserowe kody QR zapewniają pełną identyfikowalność - w tym partię pieca, krzywą obróbki cieplnej i ID technika QC.

Kwaśne zawiesiny wydobywcze przyspiesza pękanie korozji naprężeń. Nasze śruby przechodzą metodę NACE TM0177 Testowanie w środowiskach nasyconych H₂S (pH 2,5) przy 90% obciążeniu wydajności.

Ryzyko kruchości wodoru jest łagodzone przez pieczenie w 200 ° C przez 8 godzin po spładzie. Testy porównawcze w gnojowicy miedzianej pokazują 8 000 godzin żywotności w porównaniu z 1200 godzinami dla ocynkowanych śrub.

Opcjonalna powłoka z węglikiem wolframowym HVOF dostępna do zastosowań pogłębiania wody morskiej.

Oznaczenia głowy wskazują strefy momentu obrotowego:

• • •Żółty (150-180 nm)
• • •Niebieski (180-220 nm)
• • •Czerwony (220-250 nm)

Pralka termochromowa staje się czarna na poziomie 110% nadmiernie konstrukcyjną, aby zapobiec awarii wydajności.

Integracja aplikacji mobilnych umożliwia:

• ASkanowanie kodu QR dla parametrów instalacji
• BKalibracja kluczowego klucza Bluetooth Torque
• CCyfrowe nagrywanie kątów momentu obrotowego dla zgodności ISO 9001

Zmniejsza błędy montażu toru o 73% w próbach polowych.